彩涂板涂层质量 , 需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作 , 这是保证涂装工艺的第一步 , 也是保证彩涂板产品质量的基础工作。处理的目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后 , 在清洁的基材表面进行化学涂敷处理 , 形成以 Cr 6 + 和 Cr 3 + 为基本骨架的网状化学转化膜 , 以此增加基材与涂层之间的附着性 , 提高基材的防腐性和涂层的耐久性。前处理 ( 清洗及化涂 ) 工作质量决定着涂装质量的好坏 , 并直接决影响涂层的柔韧性能、耐冲击性能等物理指标。决定了彩涂板产品的涂层附着性。初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂敷于基材板面并采用加热方式使涂料 有机溶剂挥发 , 令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化直接影响着彩涂板的外观质量和物化性能 , 是生产控制的重点环节。
例如色差的产生可能与基板的表面光泽、锌花大小等有关。涂装后各张力辊、传向辊间存在异物将造成规律性划伤 ; 收卷张力控制不当或不稳定 , 轻者产生彩涂卷张脱 , 重者产生卷取变形 ( 鸡心卷或椭圆卷 ) ; 漂洗水、冷却水更换不及时会产生水质污染或其他影响基材表面张力的因素 ; 板面表面张力不均匀将影响涂料的流平而出现缩孔 ; 涂料存放时间过长会产生软性树脂粒子在涂辊上滚动产生不规律划伤
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