涂装形成缺陷的原因是多方面的，常见的有以下5类：

　　1、原材料
    涂料的固化工艺， 烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。
　　涂料和铝卷是涂装过程中最能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果而产生缺陷。
    主要特点为彩涂板密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。

　　2、设备
    涂装机所有辊子横向跳动， 必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量。
    主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。
　　涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻。

　　3、工艺
    非建筑用彩涂板装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材。　　
    主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建筑、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。
    要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。

　　4、环境
    彩涂板涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。
　　要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证彩涂板涂装表面质量不受污染。 同时由于气温变化而及时更改工艺条件。

　　5、人为因素

　　彩涂板基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用。 因此，在选择原材料时，应严格控制。       
    因此，要加强对操作者的培训和让操作者掌握涂装技术的原理和要点，加强责任性，严格按操作规程进行操作，以保证高质量的涂装产品。